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催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，从而确定系统工作，并且具有较为完善的控制功能。
催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，催化燃烧设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的不好的物质。该工艺原理是在低温有机废气(250~300℃)的催化作用下，可全部氧化气态污染物。去掉率不错，热回收速率不错。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。
有机废气净化后的产物是没有危害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气的同时，可以从反应器中部的高温区去掉部分反应热，在净化废气的同时产生较不错的热能，取得了好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出入口温度，以一个单程转化率不错于优稳态操作，可以提升复杂反应的选择性的过程或者提升收益率。RCO催化燃烧装置中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错的催化活性，去掉率不错。
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