伸缩房是专门解决了较大型工件移动运送困难的问题，供应木工除尘它可以根据使用大小任意地调整，充分利用了生产场地与操作空间。所以它在生产方面大大简化了用天车吊运大型笨重工件来回周转的流程。喷漆或打磨完后，木工除尘厂可以自动收起伸缩房的房体结构，之后可以将喷漆后的设备吊走。伸缩房具有伸缩折叠的性能，实现了有限空间合理科学的使用,在车间内的同一个地点，伸缩房可以分时段完成组装、打磨、喷漆等不同工作。很好地解决了大型重型设备或I件无法运输进喷漆房的问题。伸缩房主要用于喷漆、 打磨作业产生的污染空气的处理，具有安装调试简单、运行性能稳定维护简化设备故障低、零故障等优点。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，供应木工除尘一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，木工除尘厂当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。 依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

催化燃烧废气处理设备内设加热室、蓄热室，启动加热装置，供应木工除尘进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，木工除尘厂尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧设备处理废气是在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，木工除尘厂催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，供应木工除尘从而加速了反应速度。催化燃烧法处理VOCs的过程中，存在活性炭出现燃点起火的现象，我们该如何前期就把这个现象杜绝发生。

首先我们要观察移动伸缩房的外观，您需要美观的外观和良好的制作技巧。其次就是在选择配件的是要选择绝缘好的强度高的可以承受腐蚀，供应木工除尘可以支撑很多年使用的配件。由于涂料中含有更多的化学物质，因此在使用过程中需要进行良好的通风，同时科学设计并在喷涂的同时在无菌环境中风干，木工除尘厂这也有利于它的喷涂效果。伸缩房是近年来为大工件以及小面积而研发的半封闭式喷漆打磨环境,一上市就受到了广大商家的欢迎，这主要是由于伸缩房的占地比较小操作起来很灵活方便、需要的情况下还可以根据工件的大小来进行收缩跟拉伸，这些也都是伸缩房的使用优点。