催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点，催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，供应催化燃烧设备热回收率一般可达95%以上，整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，催化燃烧设备厂达到节能减排的目的。原理是将有机废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”，这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。

催化燃烧废气处理设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，供应催化燃烧设备通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，催化燃烧设备厂采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

伸缩喷漆房是一种涂装环保设备，可轻松处理漆雾和除尘。它是专门为解决移动大型工件的困难而开发的实用产品。供应催化燃烧设备该生产工艺简化了车间起重机来回提升大型工件的工艺流程。在房间中对过滤后的绘画对象进行绘画和着色。催化燃烧设备厂它是提供涂装环境并能满足涂装作业中温度、湿度、光照和空气洁净度要求的设备。

伸缩房是专门解决了较大型工件移动运送困难的问题，供应催化燃烧设备它可以根据使用大小任意地调整，充分利用了生产场地与操作空间。所以它在生产方面大大简化了用天车吊运大型笨重工件来回周转的流程。喷漆或打磨完后，催化燃烧设备厂可以自动收起伸缩房的房体结构，之后可以将喷漆后的设备吊走。伸缩房具有伸缩折叠的性能，实现了有限空间合理科学的使用,在车间内的同一个地点，伸缩房可以分时段完成组装、打磨、喷漆等不同工作。很好地解决了大型重型设备或I件无法运输进喷漆房的问题。伸缩房主要用于喷漆、 打磨作业产生的污染空气的处理，具有安装调试简单、运行性能稳定维护简化设备故障低、零故障等优点。

伸缩房在喷漆的过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会比较脏对于工作人员来说，供应催化燃烧设备一方面会很脏，另一方面伸缩房会吸入大量油漆雾对身体不利。由于喷漆房与普通设备不一样，所以需要专人对其的开启关闭和运行巡视进行负责。催化燃烧设备厂因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘，伸缩房在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象，如没有静电消除装置很容易引起火灾和爆炸。在室外排尘风管如果超出建筑物高度时，还应考虑采取避雷措施。伸缩房的环境质量确保着我们的正常使用，如果环境质量产生不合理的现象，会引发一些事故的发生，能够影响我们正常的生活，所以需要保障伸缩房里的环境质量。